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簡介包衣造粒機的工作原理

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簡介包衣造粒機的工作原理

發布日期:2018-01-08 作者: 點擊:

大多數聚合物在制成最終產品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統中,當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。

傳統的包衣造粒機拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(最常用的是水?。?,有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。

條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。

采用特殊的螺桿設計及不同配置,實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿,料筒經特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩定,膠粒更結實,保證了產品優良品質。

造粒機的使用歷史悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工,均勻加熱,以產出質量穩定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。

包衣造粒機工作原理:為使芯片盡快地在其表層均勻涂包衣結晶,并達到拋光目的,就必須用手工操作對鍋內芯片分次噴復糖漿 混漿件,通過鍋體順時針旋轉,使糖衣片在鍋內翻滾,滑移摩擦研磨,使其在全部芯片上均勻分布,同時向鍋內通以熱風,除去片劑表層水分,后得到合格的糖包衣芯片。 

包衣造粒機

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